錘式破碎機(jī)的常見故障及解決方法
更新時(shí)間：2023-09-26 10:20:21瀏覽次數(shù)：來源：一帆機(jī)械關(guān)鍵詞：錘式破碎機(jī),破碎機(jī)導(dǎo)讀： 錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式，單轉(zhuǎn)子又分為可逆式和不可逆式兩種。錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)線中起著重要作用。錘式破碎機(jī)在生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，出現(xiàn)故障需要及時(shí)解決。下面和大家分享錘式破碎機(jī)的常見故障及解決方法。
錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式，單轉(zhuǎn)子又分為可逆式和不可逆式兩種。錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)線中起著重要作用。錘式破碎機(jī)在生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，出現(xiàn)故障需要及時(shí)解決。下面和大家分享錘式破碎機(jī)的常見故障及解決方法。
1.軸承發(fā)熱
原因：軸承設(shè)計(jì)選型不當(dāng)、設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求、安裝質(zhì)量不良、振動(dòng)因素、潤滑不良、軸承的磨損及配合失效、V型帶拉緊力過大、檢修方法不當(dāng)、環(huán)境將溫度過高。
解決方法：加注適量潤滑脂；清洗軸承；軸承座的加工精度需達(dá)到要求；更換軸承等。
2.出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
解決方法：更換錘頭；更換篩條。
3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損。
解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.產(chǎn)生振動(dòng)
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。
解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。
錘式破碎機(jī)的常見故障及解決方法
1.軸承發(fā)熱
原因：軸承設(shè)計(jì)選型不當(dāng)、設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求、安裝質(zhì)量不良、振動(dòng)因素、潤滑不良、軸承的磨損及配合失效、V型帶拉緊力過大、檢修方法不當(dāng)、環(huán)境將溫度過高。
解決方法：加注適量潤滑脂；清洗軸承；軸承座的加工精度需達(dá)到要求；更換軸承等。
2.出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
解決方法：更換錘頭；更換篩條。
3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損。
解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.產(chǎn)生振動(dòng)
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。
解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。
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